نن ورځ په نړۍ کې د فلیټ شیشې درې ډولونه شتون لري: فلیټ ډراینګ، فلوټ میتود او کیلنڈرینګ. فلوټ شیشې، چې اوس مهال د شیشې د ټول تولید له 90٪ څخه ډیر جوړوي، د نړۍ د معمارۍ شیشې کې اساسي ساختماني مواد دي. د فلوټ شیشې تولید پروسه په 1952 کې تاسیس شوه، کوم چې د لوړ کیفیت لرونکي شیشې تولید لپاره نړیوال معیار ټاکلی. د فلوټ شیشې پروسه پنځه اصلي مرحلې لري:
● اجزا
● ویلې کېدل
● جوړول او پوښل
● د انیل کولو
● پرې کول او بسته بندي کول
عنصرونه
د بسته بندۍ مرحله لومړۍ مرحله ده، چې خام مواد د ویلې کولو لپاره چمتو کوي. خام مواد شګه، ډولومایټ، چونې ډبره، سوډا ایش او میرابیلایټ شامل دي، کوم چې د لارۍ یا اورګاډي په واسطه لیږدول کیږي. دا خام مواد د بسته بندۍ په خونه کې زیرمه کیږي. د موادو په خونه کې سیلو، هاپرونه، د لیږدونکي کمربندونه، چټونه، د دوړو راټولونکي او اړین کنټرول سیسټمونه شتون لري، کوم چې د خامو موادو لیږد او د بسته بندۍ موادو مخلوط کنټرولوي. له هغه وخته چې خام مواد د موادو خونې ته لیږدول کیږي، دوی په دوامداره توګه حرکت کوي.
د بسته بندۍ خونې دننه، یو اوږد فلیټ کنویر بیلټ په دوامداره توګه د مختلفو خامو موادو له سیلو څخه خام مواد د بالټ لفټ طبقې ته په ترتیب سره لیږدوي، او بیا یې د وزن کولو وسیلې ته لیږي ترڅو د دوی مرکب وزن وګوري. بیا کارول شوي شیشې ټوټې یا د تولید لاین بیرته راستنیدنه به پدې اجزاو کې اضافه شي. هره بسته شاوخوا 10-30٪ مات شوي شیشې لري. وچ مواد په مکسر کې اضافه کیږي او په بسته کې مخلوط کیږي. مخلوط بسته د بسته بندۍ خونې څخه د بسته بندۍ سر سیلو ته د ذخیره کولو لپاره د لیږدونکي بیلټ له لارې لیږل کیږي، او بیا د فیډر لخوا په کنټرول شوي نرخ سره فرنس ته اضافه کیږي.
د شیشې عادي جوړښت
د کولټ انګړ
مخلوط خام مواد د فرنس دننه ته تر ۱۶۵۰ درجو پورې د هاپر په مرسته تغذیه کړئ
ویلې کېدل
یو عادي فرنس یو ټرانسورس فلیم فرنس دی چې شپږ ری جنریټرونه لري، شاوخوا ۲۵ متره پلنوالی او ۶۲ متره پلنوالی لري، چې د ورځني تولید ظرفیت یې ۵۰۰ ټنه دی. د فرنس اصلي برخې د ویلې کولو حوض / کلیریفایر، کاري حوض، ری جنریټر او کوچنۍ فرنس دي. لکه څنګه چې په ۴ شکل کې ښودل شوي، دا د ځانګړو ریفراکټري موادو څخه جوړ شوی او په بهرني چوکاټ کې د فولادو جوړښت لري. بیچ د فیډر لخوا د فرنس د ویلې کولو حوض ته لیږل کیږي، او د ویلې کولو حوض د طبیعي ګاز سپری ټوپک لخوا ۱۶۵۰ ℃ ته تودوخه کیږي.
ويلې شوې ښيښه د ويلې کولو حوض څخه د غاړې ساحې ته د کلريفاير له لارې بهېږي او په مساوي ډول سره ګډېږي. بيا دا کاري برخې ته بهېږي او ورو ورو شاوخوا ۱۱۰۰ درجو ته سړه کېږي ترڅو د ټین حمام ته د رسېدو دمخه سم واسکاسیټي ته ورسېږي.
جوړول او پوښل
د روښانه شوي مایع شیشې د شیشې په تخته کې د جوړولو پروسه د موادو د طبیعي تمایل سره سم د میخانیکي لاسوهنې پروسه ده، او د دې موادو طبیعي ضخامت 6.88 ملي میتر دی. مایع شیشې د چینل ساحې له لارې له فرنس څخه بهر ځي، او د هغې جریان د رام په نوم د تنظیم وړ دروازې لخوا کنټرول کیږي، کوم چې د مایع شیشې ته شاوخوا ± 0.15 ملي میتر ژور دی. دا په پړسیدلي ټین باندې تیریږي - له همدې امله د فلوټ شیشې نوم ورکړل شوی. شیشې او ټین یو بل سره عکس العمل نه ښیې او جلا کیدی شي؛ د مالیکولي شکل کې د دوی متقابل مقاومت شیشې نرموي.
حمام یو واحد دی چې په کنټرول شوي نایتروجن او هایدروجن اتموسفیر کې مهر شوی دی. پدې کې ملاتړ کونکی فولاد، پورته او ښکته خولۍ، ریفراکټرۍ، ټین او د تودوخې عناصر، د کمولو اتموسفیر، د تودوخې سینسرونه، د کمپیوټر پروسې کنټرول سیسټم شامل دي، شاوخوا 8 متره پراخ او 60 متره اوږد، او د تولید لاین سرعت 25 متره / دقیقې ته رسیدلی شي. د ټین حمام نږدې 200 ټنه خالص ټین لري، چې اوسط تودوخه یې 800 ℃ ده. کله چې شیشه د ټین حمام د داخلیدو په پای کې یو پتلی طبقه جوړوي، نو دا د شیشې پلیټ په نوم یادیږي، او د تنظیم وړ څنډې کشونکو لړۍ په دواړو خواوو کې کار کوي. آپریټر د کنټرول پروګرام کاروي ترڅو د انیل کولو بټۍ او څنډې انځور کولو ماشین سرعت تنظیم کړي. د شیشې پلیټ ضخامت د 0.55 او 25 ملي میتر ترمنځ کیدی شي. د پورتنۍ برخې تودوخې عنصر د شیشې تودوخې کنټرول لپاره کارول کیږي. لکه څنګه چې د شیشې پلیټ په دوامداره توګه د ټین حمام له لارې تیریږي، د شیشې پلیټ تودوخه به په تدریجي ډول راټیټ شي، شیشه فلیټ او موازي کوي. په دې وخت کې، اکوراکوټ کارول کیدی شي ® د انعکاس فلم، ټیټ ای فلم، لمریز کنټرول فلم، فوتوولټیک فلم او د ځان پاکولو فلم په پایرولیسس CVD تجهیزاتو کې آنلاین پلیټ کول. پدې وخت کې، شیشه د یخولو لپاره چمتو ده.
د حمام کراس برخه
شیشه د ویلې شوي ټین په یوه پتلي طبقه کې خپریږي، له ټین څخه جلا ساتل کیږي، او په یوه پلیټ کې جوړیږي.
ځړونکی تودوخه عنصر د تودوخې عرضه چمتو کوي، او د شیشې عرض او ضخامت د څنډې کشونکي سرعت او زاویې لخوا کنټرول کیږي.
انیلینګ
کله چې جوړ شوی شیشه د ټین حمام څخه ووځي، د شیشې تودوخه 600 ℃ ده. که چیرې د شیشې پلیټ په اتموسفیر کې سړه شي، د شیشې سطحه به د شیشې د داخلي برخې په پرتله ګړندۍ سړه شي، کوم چې به د سطحې جدي فشار او د شیشې پلیټ زیانمنونکي داخلي فشار لامل شي.
د انیلنګ بټۍ برخه
د شیشې د تودوخې پروسه د مولډ کولو دمخه او وروسته د داخلي فشار رامینځته کیدو پروسه هم ده. له همدې امله، د تودوخې کنټرول اړین دی ترڅو د شیشې تودوخه په تدریجي ډول د محیطي تودوخې ته راټیټه شي، یعنی انیل کول. په حقیقت کې، انیل کول د تودوخې دمخه ټاکل شوي تدریجي انیل کولو بټۍ (شکل 7 وګورئ) کې ترسره کیږي چې شاوخوا 6 متره پلنوالی او 120 متره اوږد دی. د انیل کولو بټۍ کې د بریښنایی کنټرول شوي تودوخې عناصر او فین شامل دي ترڅو د شیشې پلیټونو د تودوخې لیږد مستحکم وساتي.
د انیل کولو پروسې پایله دا ده چې شیشه په احتیاط سره د خونې تودوخې ته پرته له لنډمهاله فشار یا فشار څخه سړه کیږي.
پرې کول او بسته بندي کول
د انیل کولو بټۍ لخوا سړې شوي شیشې تختې د رولر میز له لارې د پرې کولو ساحې ته لیږدول کیږي چې د انیل کولو بټۍ د چلولو سیسټم سره وصل دي. شیشه د هر ډول نیمګړتیاو له منځه وړلو لپاره د آنلاین تفتیش سیسټم څخه تیریږي، او د الماس پرې کولو څرخ سره پرې کیږي ترڅو د شیشې څنډه لرې کړي (د څنډې مواد د مات شوي شیشې په توګه بیا کارول کیږي). بیا یې د پیرودونکي لخوا اړین اندازې ته پرې کړئ. د شیشې سطحه د پوډر میډیم سره ویشل کیږي، ترڅو د شیشې تختې د یوځای کیدو یا سکریچ کیدو څخه مخنیوی وشي. بیا، بې عیب شیشې تختې د لاسي یا اتوماتیک ماشینونو لخوا د بسته بندۍ لپاره په سټیکونو ویشل کیږي، او پیرودونکو ته د ذخیره کولو یا بار وړلو لپاره ګودام ته لیږدول کیږي.
وروسته له دې چې د شیشې پلیټ د انیل کولو بټۍ څخه ووځي، د شیشې پلیټ په بشپړه توګه جوړیږي او د تودوخې کمولو لپاره د یخولو ساحې ته لیږدول کیږي.