فلوټ شیشه او رول شوی شیشه
فلوټ شیشه
د لامبو وهلو پروسه، چې په ۱۹۵۲ کال کې د سر الیسټر پیلکینګټن لخوا اختراع شوې، فلیټ شیشه جوړوي. دا پروسه د ودانیو لپاره د شفاف، رنګ شوي او پوښل شوي شیشې او د موټرو لپاره د شفاف او رنګ شوي شیشې جوړولو ته اجازه ورکوي.
په ټوله نړۍ کې شاوخوا ۲۶۰ فلوټ فابریکې شتون لري چې په اونۍ کې شاوخوا ۸۰۰،۰۰۰ ټنه شیشه تولیدوي. یو فلوټ فابریکه، چې د ۱۱-۱۵ کلونو لپاره په دوامداره توګه کار کوي، په کال کې شاوخوا ۶۰۰۰ کیلومتره شیشه د ۰.۴ ملي میتر څخه تر ۲۵ ملي میتر پورې ضخامت او تر ۳ مترو پورې پلنوالی کې تولیدوي.
د لامبو وهلو یوه کرښه تقریبا نیم کیلومتره اوږده کیدی شي. خام مواد په یوه پای کې ننوځي او له بلې څخه د شیشې تختې راڅرګندیږي، په دقیق ډول مشخصاتو ته پرې کیږي، په اونۍ کې تر 6,000 ټنو پورې لوړ نرخ سره. په منځ کې شپږ خورا مدغم مرحلې شتون لري.
ویلې کول او تصفیه کول
د ښه دانې اجزا، چې د کیفیت لپاره په کلکه کنټرول کیږي، د یوې بستې جوړولو لپاره مخلوط کیږي، کوم چې په فرنس کې بهیږي او تر 1500 درجو سانتی ګراد پورې تودوخه کیږي.
نن ورځ فلوټ شیشه د نږدې نظري کیفیت لرونکي جوړوي. ډیری پروسې - ویلې کول، تصفیه کول، همجنس کول - په بخارۍ کې د 2,000 ټنه ویلې شوي شیشې کې په ورته وخت کې ترسره کیږي. دوی په جلا زونونو کې د لوړې تودوخې لخوا پرمخ وړل شوي پیچلي شیشې جریان کې پیښیږي، لکه څنګه چې ډیاګرام ښیې. دا د دوامداره ویلې کولو پروسې ته اضافه کوي، تر 50 ساعتونو پورې دوام کوي، چې شیشه په 1,100 درجو سانتي ګراد کې، د شمولیتونو او بلبلونو څخه پاک، په اسانۍ او دوامداره توګه د فلوټ حمام ته رسوي. د ویلې کولو پروسه د شیشې کیفیت لپاره کلیدي ده؛ او ترکیبونه د بشپړ شوي محصول ملکیتونو بدلولو لپاره تعدیل کیدی شي.
د لامبو وهلو حمام
د ویلټر څخه شیشه په نرمۍ سره د یوې انعطاف منونکې نلۍ څخه د پړسیدلي ټین د عکس په څیر سطحې ته تیریږي، چې د 1,100 درجو سانتي ګراد څخه پیل کیږي او د 600 درجو سانتي ګراد په تودوخه کې د فلوټ حمام د جامد ربن په توګه پریږدي.
د فلوټ شیشې اصل د ۱۹۵۰ لسیزې راهیسې بدل شوی نه دی، خو محصول یې په ډراماتیک ډول بدل شوی دی: د ۶.۸ ملي میتر واحد توازن ضخامت څخه تر فرعي ملی میتر پورې تر ۲۵ ملي میتر پورې؛ له هغه ربن څخه چې ډیری وختونه د شمولیتونو، بلبلونو او سټریټونو لخوا زیانمن کیږي تر نږدې نظري بشپړتیا پورې. فلوټ هغه څه وړاندې کوي چې د اور پای په نوم پیژندل کیږي، د نوي چینو لوښو ځلا.
د امر سره سم انیلینګ او تفتیش او پرې کول
● انیلینګ
سره له دې چې د فلوټ شیشې د جوړولو ارامتیا سره، په ربن کې د پام وړ فشارونه رامینځته کیږي کله چې دا سړه شي. ډیر فشار او شیشه به د کټر لاندې مات شي. انځور د ربن له لارې فشارونه ښیې، چې د قطبي شوي رڼا لخوا څرګندیږي. د دې فشارونو د کمولو لپاره ربن په یوه اوږده فرنس کې د تودوخې درملنه کوي چې د لیهر په نوم پیژندل کیږي. تودوخه د ربن په اوږدو کې او په اوږدو کې دواړه په کلکه کنټرول کیږي.
●تفتیش
د فلوټ پروسه د بشپړ فلیټ، بې عیب شیشې جوړولو لپاره مشهوره ده. مګر د لوړ کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره، په هره مرحله کې تفتیش ترسره کیږي. کله ناکله د تصفیې پرمهال بلبل نه لرې کیږي، د شګو دانه د ویلې کیدو څخه انکار کوي، په ټین کې ټکان د شیشې ربن ته څپې اچوي. اتوماتیک آنلاین تفتیش دوه شیان ترسره کوي. دا د پروسې نیمګړتیاوې د پورته جریان په اړه څرګندوي چې اصلاح کیدی شي او کمپیوټرونه د ښکته جریان کې د نیمګړتیاوو شاوخوا کټرونو ته د تګ توان ورکوي. د تفتیش ټیکنالوژي اوس د ربن په اوږدو کې په یوه ثانیه کې له 100 ملیون څخه ډیر اندازه کولو ته اجازه ورکوي، هغه نیمګړتیاوې ومومي چې بې مرستې سترګې به یې ونه لیدل شي.
معلومات 'هوښیار' کټرونه چلوي، چې پیرودونکي ته د محصول کیفیت نور هم ښه کوي.
●د امر سره سم پرې کول
د الماسو څرخونه د سیلویج - فشار لرونکي څنډو څخه پرې کوي - او پټۍ د کمپیوټر لخوا ټاکل شوي اندازې سره سم پرې کوي. فلوټ شیشه د مربع متر لخوا پلورل کیږي. کمپیوټرونه د پیرودونکو اړتیاوې د ضایعاتو کمولو لپاره ډیزاین شوي کټ نمونو ته ژباړي.
رول شوی شیشه
د رول کولو پروسه د سولر پینل شیشې، نمونې لرونکي فلیټ شیشې او تار لرونکي شیشې جوړولو لپاره کارول کیږي. د اوبو یخ شوي رولرونو ترمنځ د ویلې شوي شیشې دوامداره جریان اچول کیږي.
رول شوي شیشې په زیاتیدونکي توګه د PV ماډلونو او تودوخې راټولونکو کې کارول کیږي ځکه چې د هغې لیږد لوړ دی. د رول شوي او فلوټ شیشې ترمنځ د لګښت توپیر لږ دی.
رول شوی شیشه د خپل میکروسکوپي جوړښت له امله ځانګړې ده. څومره چې د لیږد وړتیا لوړه وي هغومره ښه وي او نن ورځ د لوړ فعالیت ټیټ اوسپنې رول شوی شیشه به معمولا 91٪ لیږد وړتیا ته ورسیږي.
دا هم ممکنه ده چې د شیشې په سطحه د سطحې جوړښت معرفي شي. د مطلوب غوښتنلیک پورې اړه لري د سطحې مختلف جوړښتونه غوره کیږي.
د PV غوښتنلیکونو کې د EVA او شیشې ترمنځ د چپکونکي ځواک لوړولو لپاره ډیری وختونه د خړوب شوي سطحې جوړښت کارول کیږي. جوړښتي شیشې په PV او ترمو سولر غوښتنلیکونو دواړو کې کارول کیږي.
د نمونې لرونکې شیشه په یوه واحد پاس پروسه کې جوړیږي چې پکې شیشه د شاوخوا ۱۰۵۰ درجو سانتي ګراد په تودوخه کې رولرونو ته ځي. د اوسپنې یا سټینلیس سټیل لاندې رولر د نمونې منفي سره کښل شوی دی؛ پورتنۍ رولر نرم دی. ضخامت د رولرونو ترمنځ د تشې تنظیم کولو سره کنټرول کیږي. ربن رولرونه شاوخوا ۸۵۰ درجو سانتي ګراد ته پریږدي او د اوبو یخ شوي فولادي رولرونو لړۍ باندې د انیل کولو لیهر ته ملاتړ کیږي. د انیل کولو وروسته شیشه د اندازې سره پرې کیږي.
تار لرونکې شیشه د دوه ګوني پاس په پروسه کې جوړیږي. دا پروسه د اوبو د سړو شویو رولرونو دوه خپلواکه چلول شوي جوړې کاروي چې هر یو یې د عام ویلې کولو فرنس څخه د پخې شوي شیشې جلا جریان سره تغذیه کیږي. د رولرونو لومړۍ جوړه د شیشې دوامداره ربن تولیدوي، د پای محصول نیمایي ضخامت. دا د تار جال سره پوښل شوی. د شیشې دوهم تغذیه، د لومړي په څیر ورته ضخامت ورکولو لپاره، بیا اضافه کیږي او د تار جال "سینڈوچ" سره، ربن د رولرونو دوهمې جوړې څخه تیریږي کوم چې د تار لرونکې شیشې وروستۍ ربن جوړوي. د انیل کولو وروسته، ربن د ځانګړو پرې کولو او سنیپ کولو ترتیباتو لخوا پرې کیږي.