فلوټ شیشې او رول شوي شیشې
فلوټ شیشه
د فلوټ پروسه چې په 1952 کې د سر الیسټر پیلکینګټن لخوا اختراع شوې، فلیټ شیشې جوړوي.دا پروسه د ودانیو لپاره روښانه، رنګ شوي او لیپت شوي شیشې، او د موټرو لپاره روښانه او رنګ شوي شیشې جوړولو ته اجازه ورکوي.
په ټوله نړۍ کې شاوخوا 260 فلوټ بوټي شتون لري چې په اونۍ کې د 800,000 ټنو شیشې ګډ تولید سره.یو فلوټ پلانټ چې د 11 څخه تر 15 کلونو پورې بې وخته فعالیت کوي، په کال کې شاوخوا 6000 کیلومتره شیشه د 0.4mm څخه تر 25mm پورې ضخامت او تر 3 مترو پورې پلنوالی کې جوړوي.
یو فلوټ کرښه تقریبا نیم کیلومتره اوږده کیدی شي.خام مواد په یوه پای کې ننوځي او د شیشې له نورو تختو څخه راڅرګندیږي، په دقیقه توګه د ځانګړتیاوو سره سم، په اونۍ کې تر 6,000 ټنو پورې لوړ نرخونه.په منځ کې شپږ خورا مدغم مرحلې دي.
خټکی او پاکول
ښه دانه شوي اجزا، د کیفیت لپاره نږدې کنټرول شوي، د کڅوړې د جوړولو لپاره مخلوط شوي، کوم چې د 1500 درجې تودوخې ته تودوخه کیږي.
فلوټ نن ورځ د نږدې نظری کیفیت شیشې جوړوي.ډیری پروسې - خړوبول، پاکول، همغږي کول - په یوه وخت کې د 2,000 ټنه ګیلاس په بټۍ کې ترسره کیږي.دوی په جلا جلا زونونو کې د پیچلي شیشې جریان کې واقع کیږي چې د لوړې تودوخې لخوا پرمخ وړل کیږي، لکه څنګه چې انځور ښیي.دا د دوامداره خټکي پروسې ته اضافه کوي، تر 50 ساعتونو پورې دوام کوي، چې په 1,100 ° C کې شیشې وړاندې کوي، له شاملولو او بلبلونو څخه پاک، په اسانۍ او دوامداره توګه د فلوټ حمام ته.د خړوبولو پروسه د شیشې کیفیت لپاره کلیدي ده؛او ترکیبونه د بشپړ شوي محصول ملکیت بدلولو لپاره تعدیل کیدی شي.
فلوټ حمام
د خټکي څخه شیشه په نرمۍ سره د ریفراکټري سپوټ څخه د شیشې په څیر د خټکي شوي ټین سطح ته تیریږي، په 1,100 ° C پیل کیږي او په 600 ° C کې د فلوټ حمام د جامد ربن په توګه پریږدي.
د فلوټ شیشې اصول د 1950s څخه بدل شوي ندي مګر محصول په ډراماتیک ډول بدل شوی: د 6.8mm یو واحد انډول ضخامت څخه د فرعي ملی میټر څخه تر 25mm پورې؛له ربن څخه چې ډیری وختونه د شاملولو ، بلبلونو او سټیشنونو لخوا نږدې نظري بشپړتیا ته زیان رسونکي وي.فلوټ هغه څه وړاندې کوي چې د اور وژنې په نوم پیژندل کیږي، د نوي چینایر چمک.
انیل کول او تفتیش کول او د امر کولو لپاره پرې کول
● Annealing
د آرامۍ سره سره چې د فلوټ شیشې رامینځته کیږي ، په ربن کې د پام وړ فشارونه رامینځته کیږي کله چې یخ کیږي.ډیر فشار او شیشه به د کټر لاندې مات شي.انځور د ربن له لارې فشارونه ښیې، د قطبي رڼا لخوا ښکاره شوي.د دې فشارونو د کمولو لپاره ربن په اوږده فرنس کې د تودوخې درملنه کیږي چې د لیهر په نوم پیژندل کیږي.د تودوخې درجه د ربن په اوږدو کې او په اوږدو کې نږدې کنټرول کیږي.
●تفتیش
د فلوټ پروسه په بشپړ ډول فلیټ ، له عیب څخه پاک شیشې جوړولو لپاره مشهوره ده.مګر د لوړ کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره، تفتیش په هر پړاو کې ترسره کیږي.ځینې وختونه د پاکولو په وخت کې یو بلبل نه لرې کیږي، د شګو دانه له مینځلو څخه ډډه کوي، په ټین کې ټکان د شیشې ربن ته رپونه اچوي.اتوماتیک آنلاین تفتیش دوه شیان ترسره کوي.دا د پروسې نیمګړتیاوې د پورته جریان په ګوته کوي کوم چې سم کیدی شي کمپیوټرونه د لاندې جریان وړ کړي ترڅو د کټرونو ګردي نیمګړتیاو مخه ونیسي.د تفتیش ټیکنالوژي اوس اجازه ورکوي چې په یوه ثانیه کې له 100 ملیون څخه ډیر اندازه اندازه د ربن په اوږدو کې ترسره شي، هغه نیمګړتیاوې پیدا کوي چې بې مرستې سترګې یې نشي لیدلی.
ډاټا 'ذهین' کټرونه چلوي، پیرودونکي ته د محصول کیفیت نور هم ښه کوي.
●د امر لپاره پرې کول
د الماس څرخونه د سیلفیج - فشار شوي څنډې - او ربن د کمپیوټر لخوا ټاکل شوي اندازې ته پرې کوي.فلوټ شیشه د مربع مترو لخوا پلورل کیږي.کمپیوټرونه د پیرودونکو اړتیاوې د ضایعاتو کمولو لپاره ډیزاین شوي د کټ په نمونو کې ژباړي.
رول شوی شیشه
د رول کولو پروسه د سولر پینل شیشې ، نمونې شوي فلیټ شیشې او تار شوي شیشې جوړولو لپاره کارول کیږي.د اوبو یخ شوي رولرونو په مینځ کې د غوړ شوي شیشې دوامداره جریان اچول کیږي.
رول شوي شیشې د لوړ لیږد له امله د PV ماډلونو او حرارتي راټولونکو کې په زیاتیدونکي توګه کارول کیږي.د رول شوي او فلوټ شیشې ترمینځ د لګښت لږ توپیر شتون لري.
رول شوی شیشه د خپل میکروسکوپی جوړښت له امله ځانګړی دی.هرڅومره چې لیږد لوړ وي ښه او نن ورځ د لوړ فعالیت ټیټ اوسپنې رول شوي شیشې به عموما 91٪ لیږد ته ورسیږي.
دا هم امکان لري چې د شیشې په سطحه د سطحې جوړښت معرفي کړئ.مختلف سطحي جوړښتونه د مطلوب غوښتنلیک پراساس غوره کیږي.
د پوښ شوي سطح جوړښت اکثرا د PV غوښتنلیکونو کې د EVA او شیشې ترمینځ د چپکونکي ځواک لوړولو لپاره کارول کیږي.جوړ شوی شیشه په PV او ترمو سولر غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
نمونه شوي شیشې په یو واحد پاس پروسې کې رامینځته کیږي په کوم کې چې شیشه د 1050 ° C په تودوخې کې رولرونو ته تیریږي.لاندې کاسټ اوسپنه یا سټینلیس سټیل رولر د نمونې منفي سره نقاش شوی؛پورته رولر نرم دی.ضخامت د رولرونو ترمینځ د تشې د تنظیم کولو له لارې کنټرول کیږي.ربن رولرونه په شاوخوا 850 ° C کې پریږدي او د اوبو یخ شوي فولادو رولرونو په لړۍ کې د annealing lahr ته ملاتړ کیږي.د انیل کولو وروسته شیشه د اندازې سره پرې کیږي.
تار لرونکی شیشه د دوه ګونی پاس پروسې کې جوړ شوی.دا پروسه دوه په خپلواکه توګه چلول شوي د اوبو یخ شوي رولرونه کاروي چې هر یو یې د ګډ خټکي بټۍ څخه د جلا شوي شیشې جلا جریان سره تغذیه کیږي.د رولرونو لومړۍ جوړه د شیشې دوامداره ربن تولیدوي، د پای محصول نیمایي ضخامت.دا د تار میش سره پوښل شوی.د شیشې دوهم فیډ، د دې لپاره چې یو ربن د لومړي په څیر ورته ضخامت ورکړي، بیا اضافه کیږي او د تار میش سره د "سینڈوچ" سره، ربن د دویمې جوړې رولر څخه تیریږي کوم چې د تار شوي شیشې وروستی ربن جوړوي.د اینیل کولو وروسته، ربن د ځانګړي قطع کولو او د نیولو ترتیبونو له لارې پرې کیږي.