کیتود مواد
د لیتیم آئن بیټرۍ لپاره د غیر عضوي الیکټروډ موادو چمتو کولو کې ، د لوړې تودوخې جامد حالت عکس العمل خورا عام کارول کیږي.د لوړې تودوخې جامد مرحلې تعامل: هغه پروسې ته اشاره کوي چې د جامد مرحلې موادو په شمول تعامل کونکي د یوې ټاکلې تودوخې په وخت کې د یوې مودې لپاره عکس العمل ښیې او د مختلف عناصرو ترمینځ د متقابل تحلیل له لارې کیمیاوي تعاملات رامینځته کوي ترڅو په ټاکلې تودوخه کې خورا مستحکم مرکبات تولید کړي. د جامد - جامد غبرګون، د جامد ګاز غبرګون او د جامد مایع تعامل په شمول.
حتی که د sol-gel میتود، coprecipitation Method، hydrothermal method او solvothermal میتود کارول کیږي، په لوړه تودوخه کې د جامد پړاو غبرګون یا د جامد پړاو سینټرینګ معمولا اړین دی.دا ځکه چې د لیتیم آئن بیټرۍ کاري اصول اړتیا لري چې د دې الکترود مواد په مکرر ډول li+ داخل او لرې کړي ، نو د دې جال جوړښت باید کافي ثبات ولري ، کوم چې د فعالو موادو کرسټالیت باید لوړ وي او د کرسټال جوړښت باید منظم وي. .دا د ټیټ تودوخې شرایطو کې ترلاسه کول ستونزمن دي ، نو د لیتیم آئن بیټرۍ الیکټروډ توکي چې په حقیقت کې اوس مهال کارول کیږي اساسا د لوړ تودوخې جامد حالت عکس العمل له لارې ترلاسه کیږي.
د کیتوډ موادو پروسس کولو تولید لاین په عمده ډول د مخلوط سیسټم ، سینټرینګ سیسټم ، کرشنگ سیسټم ، د اوبو مینځلو سیسټم (یوازې لوړ نکل) ، د بسته بندۍ سیسټم ، د پوډر رسولو سیسټم او هوښیار کنټرول سیسټم شامل دي.
کله چې د لوند مخلوط کولو پروسه د لیتیم آئن بیټرۍ لپاره د کیتوډ موادو په تولید کې کارول کیږي، د وچولو ستونزې ډیری وختونه ورسره مخ کیږي.د لوند مخلوط کولو پروسې کې کارول شوي مختلف محلولونه به د وچولو مختلف پروسې او تجهیزاتو لامل شي.په اوس وخت کې، په عمده توګه دوه ډوله محلولونه شتون لري چې د لوند مخلوط کولو په پروسه کې کارول کیږي: غیر آبی محلول، یعنی عضوی محلول لکه ایتانول، اکټون، او نور؛د اوبو محلول.د لیتیم آئن بیټرۍ کیتوډ موادو لوند مخلوط لپاره د وچولو تجهیزات په عمده ډول شامل دي: د ویکیوم روټری وچونکی ، ویکیوم ریک وچونکی ، سپری وچونکی ، د ویکیوم بیلټ وچونکی.
د لیتیم آئن بیټرۍ لپاره د کیتوډ موادو صنعتي تولید معمولا د لوړ تودوخې جامد حالت سینټرینګ ترکیب پروسه غوره کوي ، او د دې اصلي او کلیدي تجهیزات د سینټرینګ بټن دی.د لیتیم آئن بیټرۍ کیتوډ موادو تولید لپاره خام مواد په مساوي ډول مخلوط او وچ شوي ، بیا د سینټرینګ لپاره په بټو کې بار کیږي ، او بیا د بټو څخه د کرش کولو او طبقه بندی کولو پروسې ته وړل کیږي.د کیتوډ موادو د تولید لپاره، تخنیکي او اقتصادي شاخصونه لکه د تودوخې کنټرول تودوخې، د تودوخې یونیفورم، د فضا کنټرول او یونیفورم، دوام، د تولید ظرفیت، د انرژۍ مصرف او د بټۍ د اتوماتیک درجې خورا مهم دي.په اوس وخت کې، د کیتوډ موادو په تولید کې کارول شوي اصلي sintering تجهیزات د پشر بټۍ، رولر بټۍ او د بیل جار فرنس دي.
◼ رولر بټوه د متوسط اندازه تونل بټه ده چې دوامداره تودوخه او سینټرینګ لري.
◼ د کوټې د اتموسفیر له مخې، د pusher بټۍ په څیر، د رولر بټۍ هم په هوایی بټیو او اتموسفیر بټو ویشل شوي.
- د هوا بټوه: په عمده توګه د سینټرینګ موادو لپاره کارول کیږي چې اکسیډیز کولو اتموسفیر ته اړتیا لري ، لکه د لیتیم منګینیټ توکي ، لیتیم کوبالټ اکسایډ توکي ، ترنیري توکي ، او داسې نور؛
- د اتموسفیر بټۍ: په عمده توګه د NCA ترنیري موادو، لیتیم اوسپنې فاسفیټ (LFP) موادو، ګرافیت انود موادو او نورو سینټرینګ موادو لپاره کارول کیږي چې اتموسفیر ته اړتیا لري (لکه N2 یا O2) ګاز محافظت.
◼ د رولر بټۍ د رولینګ رګ کولو پروسه غوره کوي، نو د بټ اوږدوالی به د پروپولین ځواک لخوا اغیزمن نشي.په نظري توګه، دا کیدای شي لامحدود وي.د بټو د غار جوړښت ځانګړتیاوې، د محصولاتو د ډزو کولو په وخت کې ښه ثبات، او د بټو لوی غار جوړښت په فرنس کې د هوا جریان حرکت او د محصولاتو د اوبو ایستلو او ربړ خارجولو لپاره ډیر مناسب دی.دا غوره تجهیزات دي چې د پشر بټو ځای په ځای کړي ترڅو واقعیا د لوی کچې تولید احساس کړي.
◼ اوس مهال، د لیتیم کوبالټ اکسایډ، ترنیری، لیتیم منګانت او د لیتیم آیون بیټرۍ نور کیتوډ مواد د هوایی رولر بټۍ کې سینټر شوي، پداسې حال کې چې لیتیم اوسپنې فاسفیت د نایټروجن لخوا خوندي شوي رولر بټۍ کې سینټر شوي، او په NCA کې د لیتیم آون بیټرۍ سینټر شوي. بټۍ د اکسیجن لخوا ساتل کیږي.
منفي الکترود مواد
د مصنوعي ګرافیت د بنسټیز پروسې جریان اصلي مرحلې د پریټریټمینټ ، پیرولیسس ، پیس کولو بال ، ګرافیټیشن (یعنې د تودوخې درملنه ده ، ترڅو د اصلي تخریب شوي کاربن اتومونه په ښه ډول تنظیم شي ، او کلیدي تخنیکي اړیکې) ، مخلوط کول ، پوښل ، مخلوط کول. سکرینینګ، وزن، بسته بندي او ګودام.ټول عملیات ښه او پیچلي دي.
◼ ګرانولیشن د pyrolysis پروسې او د بال ملنګ سکرینینګ پروسې کې ویشل شوي.
د pyrolysis په پروسه کې، منځمهاله مواد 1 په ریکټور کې واچوئ، په ریکټور کې هوا د N2 سره بدل کړئ، ریکټور مهر کړئ، په بریښنایی توګه یې د تودوخې منحل سره تودوخه کړئ، په 200 ~ 300 ℃ کې د 1 ~ 3 ساعتونو لپاره وخورئ، او بیا دوام ورکړئ تر 400 ~ 500 ℃ پورې د تودوخې لپاره، د 10 ~ 20mm ذرې اندازه لرونکي مواد ترلاسه کولو لپاره یې وخورئ، د تودوخې درجه ټیټه کړئ او د منځني موادو ترلاسه کولو لپاره یې خارج کړئ. د granulation تجهیزات، چې دواړه ورته اصول لري.دوی دواړه د تودوخې د یوې ټاکلې منحنې لاندې حرکت کوي یا حرکت کوي ترڅو په ریکټور کې د موادو جوړښت او فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه بدل کړي.توپیر دا دی چې عمودی کیتلی د ګرم کیتلی او سړه کیتلی ترکیب حالت دی.په کیتلی کې د موادو اجزا په ګرم کیتلی کې د تودوخې د منحل کیدو سره سم په حرکت کولو سره بدلیږي.د بشپړیدو وروسته، دا د یخولو لپاره په یخولو کیتلی کې اچول کیږي، او ګرم کیتلی تغذیه کیدی شي.د دوامداره دانه کولو تجهیزات د ټیټ انرژي مصرف او لوړ محصول سره دوامداره عملیات احساسوي.
◼ کاربونیزیشن او ګرافیت کول یوه لازمي برخه ده.د کاربونیزیشن فرنس مواد په متوسط او ټیټ حرارت کې کاربونیز کوي.د کاربنیزیشن فرنس د تودوخې درجه کولی شي 1600 درجې سانتي ګراد ته ورسیږي، کوم چې کولی شي د کاربن کولو اړتیاوې پوره کړي.د لوړ دقیق هوښیار تودوخې کنټرولر او د PLC اتوماتیک نظارت سیسټم به د کاربن کولو پروسې کې رامینځته شوي معلومات په دقیق ډول کنټرول کړي.
د ګرافیت کولو کوټه، په شمول د افقی لوړه تودوخه، ټیټ خارج، عمودی، او نور، د ګرافیټ ګرم زون (کاربن لرونکی چاپیریال) کې د سینټرینګ او بوی کولو لپاره ګرافیټ ځای په ځای کوي، او پدې موده کې د تودوخې درجه کولی شي 3200 ℃ ته ورسیږي.
◼ پوښل
منځګړی مواد 4 د اتوماتیک رسولو سیسټم له لارې سیلو ته لیږدول کیږي، او مواد په اوتومات ډول د مینیپولټر لخوا د پرومیتیم بکس کې ډکیږي.د اتوماتیک رسولو سیسټم د کوټ کولو لپاره پرومیتیم بکس دوامداره ریاکټر (رولر بټیو) ته لیږدوي، منځمهاله مواد 5 ترلاسه کړئ (د نایتروجن محافظت لاندې، مواد د 8 ~ 10h لپاره د تودوخې د لوړیدو د یوې ټاکلې اندازې سره سم 1150 ℃ ته تودوخه کیږي. د تودوخې پروسه د بریښنا له لارې د تجهیزاتو تودوخه ده، او د تودوخې طریقه غیر مستقیمه ده چې د تودوخې په جریان کې د ګرافیت ذرو په سطحه د لوړ کیفیت اسفالټ په لوړ کیفیت اسفالټ بدلوي کنډنس، او د کرسټال مورفولوژي بدله شوې (امورفوس حالت په کرسټال حالت بدل شوی)، د طبیعي کروي ګرافیت ذراتو په سطحه یو ترتیب شوی مایکرو کریسټالین کاربن طبقه رامینځته کیږي، او په پای کې یو لیپت شوي ګرافیت لکه د "کور-شیل" جوړښت سره مواد دی. ترلاسه کړي