د مثبت او منفي موادو تولید

د لیتیم آئن بیټرۍ لپاره د غیر عضوي الکترود موادو په چمتو کولو کې، د لوړې تودوخې جامد حالت تعامل تر ټولو عام کارول کیږي. د لوړې تودوخې جامد مرحلې تعامل: هغه پروسې ته اشاره کوي چې تعامل کونکي په شمول د جامد مرحلې موادو په یوه ټاکلې تودوخې کې د یوې مودې لپاره تعامل کوي او د مختلفو عناصرو ترمنځ د متقابل خپریدو له لارې کیمیاوي تعاملات تولیدوي ترڅو په یوه ټاکلې تودوخې کې خورا مستحکم مرکبات تولید کړي، په شمول د جامد - جامد تعامل، جامد - ګاز تعامل او جامد - مایع تعامل.

حتی که د سول-جیل میتود، د کوپریسیپیټیشن میتود، هایدروترمل میتود او سولوترمل میتود وکارول شي، د لوړې تودوخې په جریان کې د جامد مرحلې تعامل یا جامد مرحلې سینټرینګ معمولا اړین وي. دا ځکه چې د لیتیم-آیون بیټرۍ کاري اصل اړتیا لري چې د هغې الکترود مواد په مکرر ډول li+ داخل او لرې کړي، نو د هغې جالی جوړښت باید کافي ثبات ولري، کوم چې اړتیا لري چې د فعالو موادو کرسټالینیت باید لوړ وي او د کرسټال جوړښت باید منظم وي. دا د ټیټ تودوخې شرایطو لاندې ترلاسه کول ګران دي، نو د لیتیم-آیون بیټرۍ الکترود مواد چې په حقیقت کې اوس مهال کارول کیږي اساسا د لوړ تودوخې جامد حالت تعامل له لارې ترلاسه کیږي.

د کیتوډ موادو د پروسس کولو د تولید لاین په عمده توګه د مخلوط کولو سیسټم، د سینټر کولو سیسټم، د کرش کولو سیسټم، د اوبو مینځلو سیسټم (یوازې لوړ نکل)، د بسته بندۍ سیسټم، د پوډر رسولو سیسټم او هوښیار کنټرول سیسټم شامل دي.

کله چې د لیتیم آیون بیټرۍ لپاره د کیتوډ موادو په تولید کې د لوند مخلوط کولو پروسه کارول کیږي، د وچولو ستونزې ډیری وختونه ورسره مخ کیږي. د لوند مخلوط کولو پروسې کې کارول شوي مختلف محلولونه به د وچولو مختلف پروسې او تجهیزاتو لامل شي. اوس مهال، د لوند مخلوط کولو پروسې کې په عمده توګه دوه ډوله محلولونه کارول کیږي: غیر آبی محلولونه، یعنې عضوي محلولونه لکه ایتانول، اسیټون، او نور؛ د اوبو محلول. د لیتیم آیون بیټرۍ کیتوډ موادو د لوند مخلوط کولو لپاره د وچولو تجهیزات په عمده توګه شامل دي: ویکیوم روټري وچونکی، ویکیوم ریک وچونکی، سپری وچونکی، ویکیوم بیلټ وچونکی.

د لیتیم آیون بیټریو لپاره د کیتوډ موادو صنعتي تولید معمولا د لوړ تودوخې جامد حالت سینټرینګ ترکیب پروسه غوره کوي، او د هغې اصلي او کلیدي تجهیزات د سینټرینګ بټۍ ده. د لیتیم آیون بیټریو کیتوډ موادو تولید لپاره خام مواد په مساوي ډول مخلوط او وچ شوي، بیا د سینټرینګ لپاره په بټۍ کې بار کیږي، او بیا د بټۍ څخه د کرش کولو او طبقه بندي پروسې ته پورته کیږي. د کیتوډ موادو تولید لپاره، تخنیکي او اقتصادي شاخصونه لکه د تودوخې کنټرول تودوخه، د تودوخې یووالي، د فضا کنټرول او یووالي، دوام، د تولید ظرفیت، د انرژۍ مصرف او د بټۍ اتومات درجې خورا مهم دي. اوس مهال، د کیتوډ موادو په تولید کې کارول شوي اصلي سینټرینګ تجهیزات د پشر بټۍ، رولر بټۍ او د بیل جار فرنس دي.

◼ د رولر بټۍ یو متوسطه تونل بټۍ ده چې دوامداره تودوخه او سینټرینګ لري.

◼ د فرنس د اتموسفیر له مخې، د پشر فرنس په څیر، د رولر فرنس هم په هوایی فرنس او ​​اتموسفیر فرنس ویشل شوی دی.

• د هوا بټۍ: په عمده توګه د سینټر کولو موادو لپاره کارول کیږي چې اکسیډیز کولو فضا ته اړتیا لري، لکه لیتیم منګنیز مواد، لیتیم کوبالټ اکسایډ مواد، دریم مواد، او نور؛
• د اتموسفیر بټۍ: په عمده توګه د NCA ټرنري موادو، لیتیم اوسپنې فاسفیټ (LFP) موادو، ګرافایټ انود موادو او نورو سینټرینګ موادو لپاره کارول کیږي چې د اتموسفیر (لکه N2 یا O2) ګاز محافظت ته اړتیا لري.

◼ د رولر بټۍ د رولینګ رګینګ پروسه غوره کوي، نو د بټۍ اوږدوالی به د پروپلشن ځواک لخوا اغیزمن نشي. په تیوري کې، دا لامحدود کیدی شي. د بټۍ د غار جوړښت ځانګړتیاوې، د محصولاتو د اورولو په وخت کې غوره ثبات، او د لوی بټۍ د غار جوړښت په بټۍ کې د هوا جریان حرکت او د محصولاتو د اوبو ایستلو او ربړ خارجولو لپاره ډیر مناسب دی. دا د لوی پیمانه تولید د ریښتیا احساس کولو لپاره د پشر بټۍ ځای په ځای کولو لپاره غوره تجهیزات دي.

◼ اوس مهال، د لیتیم کوبالټ اکسایډ، ټرنري، لیتیم مینګانیټ او د لیتیم آئن بیټرۍ نور کیتوډ مواد د هوا رولر بټۍ کې سینټر شوي دي، پداسې حال کې چې لیتیم اوسپنه فاسفیټ د نایتروجن لخوا خوندي شوي رولر بټۍ کې سینټر شوي دي، او NCA د اکسیجن لخوا خوندي شوي رولر بټۍ کې سینټر شوي دي.